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【案例】浙江紹興機製砂零排放案例分析

2018-08-14
浙江機製砂零排放項目介紹:

一、用戶現場資料及需求
物料類型:經破碎後的機製砂
回收幹排後尾水處理,水量150t/h(尾水含泥量30%)。
 
二、推薦主要設備
1、尾水處理零排放設備
(1)三氫淨化體
(2)廂式壓濾機
零排放項目主要設備及參數數量
零排放項目主要設備及參數數量

三、設備參數
1、三氫淨化體S-6000
設備包含:
(1)三氫淨化體主體(罐體+簡易支腿)
(2)加藥攪拌罐(2個/台)
(3)立式泵1台
(4)返衝洗管道等內部組件
 
三氫淨化體
三氫淨化體現場施工圖


三氫淨化體安裝正視圖


三氫淨化體安裝俯視圖
2、廂式壓濾機G2502-125
該設備包含:
(1)廂式壓濾機主機
(2)壓濾機清水流槽
(3)壓濾機入料返流保護管、壓力表等
(4)壓濾機專用泵
 
廂式壓濾機
廂式壓濾機施工現場圖


廂式壓濾機安裝平麵圖

 
四、實施方案
本方案對物料進行清洗回收,及尾水淨化處理,實施方案如下:
第一步:經過洗淨與回收後的物料尾水,利用三氫淨化體,實現作業後的尾水淨化、泥水分離。
第二步:利用廂式壓濾機,將三氫淨化體濃密後的汙泥壓成泥餅,實現幹堆。
本方案處理水量150t/h
 
工藝流程如下:
汙水中轉水池中的廢水由立式泵(4/3)抽取進入三氫淨化體(S-6000)。
 
 
零排放係統工作流程圖
 
經三氫淨化體濃密後的泥漿自流進入泥漿中轉池,再由壓濾機專用泵抽取,打入廂式壓濾機,經壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫淨化體溢流清水,與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池,從而實現細砂回收增效、固廢幹排處理及水資源的回收再利用。
注:此配置為1台G2502-125廂式壓濾機,用戶另外預留備用一台G2502-125廂式壓濾機位置,以備現場物料泥量出現變化時增加第二台壓濾機。
 
工藝方案優勢分析:
(1)先提取原料泥漿中的細砂,能有效降低後序設備負荷,減小設備型號,從而達到投資小,占地麵積小的目的,同時可以減少對設備元件的損傷,延長設備使用壽命。
(2)泥砂分離、泥水分離及固廢幹排,步驟明確、分工細致,每台機器獨特的結構設計,保證可以最大限度地發揮其作用,從而達到簡單高效的目的。
(3)細砂回收機具有合理的水路設計,包括返水調節、溢流調節等機構,使整機回收效果更為理想;三氫淨化體內部結構根據流體動力學原理設計,充分考慮紊流、沉降等方麵因素,在處理量相同的情況下,體積更小,絮凝劑用量更省;廂式壓濾機采用全自動程控拉板技術,並在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置,有效保護設備元件及濾布不在過載狀態下工作。
(4)專利設計,工藝合理,結構優化,處理後的水、泥均能達到國家環保要求。
 
現場布局圖
現場布局圖
 
五、此方案實現的功能及預期達到的目標
1、實現的功能
(1)泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
(2)泥水分離-前期作業產生的尾水淨化。
(3)固廢幹排-尾水中固體廢棄物的幹排、幹堆處理。
2、預期達到的目標
(1)實現物料中固體顆粒回收脫水:-200目以上固體顆粒回收率達80~90%,脫水後物料含水率達到16~20%。成品砂含泥量小於等於3%,符合商混用砂標準。
(2)實現尾水的淨化回用:淨化後的尾水懸浮物(SS)低於300mg/L(特殊物料除外),高於GB8978《汙水綜合排放標準》中有關礦山行業尾水排放的三級排放相關標準。清水回用率大於90%,符合國家關於工業采礦、選礦等有關水資源重複利用標準。
(3)實現固體廢棄物的幹堆幹排:壓濾過的泥餅含水率小於60~75%,達到國家關於固體廢棄物幹堆幹排或混合填埋含水率標準。